Специализация



Литейное производство

Наше предприятие производит следующие виды литья: литье в землю, литье под давлением, литье по выплавляемым моделям (точное литье ).

Литье в землю:

  • алюминиевые сплавы АК7ч; АМг6Л; АК12; ВАЛ14;
  • масса отливок от 1 кг до 50 кг;
  • размер получаемых отливок до 500х500х800 мм;

Применяемое оборудование:

  • электрическая плавильная печь мод. РТ110/11
  • газовая плавильная машина
  • формовочные машины; выбивная решетка.

Литье под давлением:

  • сплавы АК12; АК8М; ЛЦ40СД; ЦА-4;
  • масса отливок от 2 г до 20 кг;
  • размер получаемых отливок до 500х500 мм;

Процесс литья под давлением осуществляется на следующем оборудовании:

  • машина с холодной вертикальной камерой прессования
  • машины с холодной горизонтальной камерой прессования.

Литье по выплавляемым моделям (точное литье)

  • освоены стали 35ХГСЛ, 14Х17Н2БЛ,10Х18Н9БЛ, 08Х14Н5М2ДЛ (ВНЛ-3), серый чугун СЧ-20;
  • масса отливок от 20 г до 30 кг.

Оборудование участка точного литья:

  • индукционная плавильная печь ИТП-0,16/0,16ТГ2
  • установка для приготовления огнеупорного покрытия мод. 63431
  • прокалочная печь ПКМ-6.12.5/12,5М.

Организован участок прототипирования, на котором внедрен 3D-принтер с высокой точностью, для прямого изготовления деталей из САD-систем.

Установка использует стабильные термопластики, которые превосходят все конкурирующие технологии по точности, повторяемости и прочности. Система позволяет делать не только прототипы для функционального тестирования сложных элементов оснастки, но и конечные изделия в единичных экземплярах или малой серии.


Инструментальное производство

Виды инструментальной продукции:

  • пресс-формы для литья пластмассовых деталей;
  • штампы для холодной и горячей штамповки;
  • формы литья под давлением для литейных машин стального и алюминиевого литья;
  • формы точного литья по выплавляемым моделям;
  • приспособления и кондукторы для механической, термической, гальванической обработки деталей.

Материалы: Х12Ф1, У8, У8А, 4ХМФС, 9ХС, ХВГ. Оборудование: отечественное, импортное универсальное и специальное.


Термическое производство

Закалка, старение, стабилизация, нормализация, отжиг, карбонитрация (поверхностное упрочнение нержавеющей стали до твердости HV 1000-1200, легированной стали до HV 600-800), цементация высокоточных деталей на глубину от 0,05 до 2 мм твердостью HV до 850, термообработка на установках ТВЧ, закалка инструментальных сталей в соляных ваннах.

Материалы: стали всех марок, цветные металлы, неметаллические материалы (стабилизация).

Оборудование: отечественное (шахтные, камерные электропечи, соляные ванны), японская линия цементации "Уникэйс".


Штамповочно-каркасное производство

В штамповочном цехе выполняются следующие виды работ:

  • разрезка листового материала на полосы
  • вырубка
  • пробивка
  • гибка
  • вытяжка
  • формовка
  • чеканка

С использованием универсальной или специальной оснастки
(штампы-компаунды; последовательные штампы).

Возможности штамповочного производства:

  • высокая производительность
  • изготовление деталей с высокой точностью размеров, преимущественно без дальнейшей механической обработки
  • возможность обработки различных материалов:
    - черные и цветные металлы, пластмасса
  • толщина обрабатываемых материалов:
    - черные и цветные металлы от 0,01мм до 3,0мм
    - пластмасса – до 2,0мм
  • габариты деталей из черных и цветных металлов – от 2,0 мм до 250÷350мм
  • габариты деталей из пластмассы – от 3,0мм до 250÷350мм
  • изготовление деталей толщиной менее 0,1мм с использованием копиров

Оборудование штамповочного цеха:

  • гильотинные ножницы
  • пресса усилием от 6,3тс до 250тс
  • галтовочные машины
  • станки сверлильные; фрезерные; резьбонарезные (для выполнения слесарных работ)

Для эффективной работы в цехе используется установка для лазерной резки, обрабатываемые материалы:

  • сталь толщиной до 16,0мм
  • нержавеющая сталь до 8,0мм
  • алюминиевые сплавы до 6,0мм
  • латунь до 3,0мм

В заготовительном производстве для раскроя и изготовления деталей из листового материала эксплуатируется установка гидроабразивной резки.
 

Так же штамповочно-каркасным производством выполняется широкий спектр сварочных работ:

  • аргонодуговая сварка неплавящимся электродом в среде инертного газа
  • ручная дуговая сварка
  • сварка постоянным и переменным током с высокочастотным и контактным зажиганием дуги
  • сварка алюминия и его сплавов, других цветных металлов, нержавеющих сталей
  • высокочастотная пайка трубопроводов из нержавеющих сталей.

Сварочный аппарат позволяет управлять проваром и шириной шва путем изменения частоты переменного тока, обеспечивает надёжное соединение листов, сильно отличающихся по толщине.

Выполняется контактная точечная сварка нержавеющих сталей.


Механообрабатывающее производство

Механический цех по обработке деталей располагает разнообразным оборудованием, начиная от простых универсальных станков до многофункциональных высокоскоростных станков с ЧПУ нового поколения.

В цехе успешно эксплуатируются 4-х и 5-ти осевые фрезерные обрабатывающие центры и токарные станки, с использованием вращающегося инструмента. Обработка деталей производится на высоких скоростях с применением режущего инструмента известных мировых брендов.

Для эффективной работы высокоскоростного оборудования используется САПР высокого уровня, позволяющая рассчитывать управляющие программы для обработки деталей любого уровня сложности.

Возможности и виды механической обработки:

- токарная, токарная с ЧПУ (от ø3 мм до ø850 мм)

- автоматная с ЧПУ (от ø2 мм до ø26 мм)

- фрезерная, фрезерная с ЧПУ (5ти осевая) (до 800х800х800 мм)

- зубофрезерная (модуль от 0.3 до 2.0)

- шлифовальная (круглая от ø2.0 мм до ø60 мм, внутренняя от ø4.0 мм до ø28.0 мм, плоская до 1000х320х400 мм)

- резьбошлифовальная (от М3 до М20)

- пружинонавивочная с ЧПУ (пружины кручения, сжатия и растяжения – диаметр проволоки 0.2- 2.4мм)

- гидроабразивная резка с ЧПУ (лист 3000х1500 мм, высота заготовки 300мм)

- лазерная резка с ЧПУ (сталь до 16.0мм, нержавеющая сталь до 8.0мм, алюминиевые сплавы до 6.0мм, латунь до 3.0мм)


Оптическое производство

Наше оптическое производство предлагает изготовление различных видов оптических деталей из оптических стекол, кристаллов, поликристаллов и оптической керамики. На новейшем современном оборудовании нами освоено изготовление точных сферических и асферических оптических деталей. Оборудование оснащено ЧПУ, используется алмазный инструмент. Кроме классических видов обработки оптических деталей оптическим производством освоены специальные технологические процессы:

  • Сферическая оптика:
    - линзы для объективов окуляров f =50-250мм, относитель-ное отверстие 1,2-5;
    - конденсорные линзы диаметром 10-200мм;
    - зеркала сферические f = 50-300мм, диам.10-250мм.
  • Асферическая оптика:
    - зеркала асферические на основе стекла f = 50-300мм, диаметром 10-250мм, с точностью λ/10;
    - крутые внеосевые асферические зеркала
  • Плоская оптика:
    - призмы спектральные с точностью угла 3"
    - пластины высокой точности с непараллельностью 3"
    - композиционные (спекание стекла с титановым сплавом) призмы, пластины, пирамиды с высокими требованиями по угловым параметрам.
  • Вакуумные покрытия:
    Вакуумные установки нового поколения с резистивной, электронно-лучевой, магнитронной и ионно-лучевой системами напыления, позволяют наносить различные виды покрытий высокой прочности, в том числе многослойные интерференционные фильтры:
    - нанесение тонких пленок в вакууме на оптические детали для видимой и ИК-области спектра;
    - разработка и изготовление светофильтров интерференци-онных многослойных различного назначения для видимой и ИК-области спектра;
    - разработка и изготовление интерференционных фильтров для различных областей спектра на одной подложке
  • Кроме того мы изготавливаем:
    - зеркала с асферической поверхностью, полученной методом вакуумной асферизации.
    - режем заготовоки из твердых хрупких материалов (кристаллов, стекла, керамики) с точностью 0,2мм и шириной реза 0,3мм.
    - занимаемся сборкой и юстировкой объективов в видимой и ИК-области.


Производство печатных плат

Действующее производство обеспечивает:

  • Методы изготовления:
    - Комбинированный позитивный метод (одно, двусторонние размером 200х300 мм),
    - Класс точности печатных плат 3,
    - Покрытие олово-свинец оплавленное.
  • Применяемые материалы:
    Стеклотекстолиты фольгированные толщиной 0,22-2,5мм, гибкие фольгированные диэлектрики, полиамид фольгированный.

Изготовление фотошаблонов выполняется на лазерном фотоплоттере. Формат фотошаблона 508х660 мм. Разрешение 8000 dpi.

Ведется реконструкция производства печатных плат с использованием современного оборудования, новых прогрессивных технологий и качественных материалов (в том числе химических реактивов), что позволит изготавливать двусторонние 4-5 класса точности, а также многослойные печатные платы методом сквозной металлизации 4-5 класса точности.

Участки цеха оснащены новым современным оборудованием:

  • Участок заготовительный: резка заготовок из листового и рулонного материала на роликовых ножницах;
  • Участок сверления и фрезерования: формирование контура плат, фрезерование окон на современном фрезерном станке с ЧПУ. Сверление отверстий на современном трёхшпиндельном высокоточном сверлильном станке.
    Параметры отверстий:
    - мин. диаметр сверления сквозного отверстия – 0,2 мм,
    - мин. диаметр сверления глухого отверстия – 0,20 мм;
  • Участок фотолитографии: автоматическая установка прямого экспонирования фоторезиста. Ширина проводников до 25 мкм;
  • Участок мокрых процессов: двухрядная автоматическая химико-гальваническая линия, установка подготовки поверхности и снятия заусенцев, конвейерная установка струйного проявления фоторезиста, конвейерная установка струйного удаления фоторезиста, конвейерная установка струйного снятия металлорезиста, конвейерная установка химической подготовки поверхности медной поверхности перед прессованием и нанесением паяльной маски (Top-Bond), конвейерная линия струйного щелочного травления c системой регенерации биополярного типа «ЭР(Б)-1Щ», установка вертикального лужения с выравниванием припоя горячим воздухом;
  • Участок нанесения маски и маркировки: Нанесение защитной маски и маркировки печатных плат производится на участке, оснащенном современным оборудованием. Маска используется жидкая по меди. При использовании жидкой маски точность совмещения вырезов в маске с топологическим рисунком платы гораздо выше, чем при использовании СПФ маски;
  • Участок визуального и электрического контроля: электротестирование, автоматическая оптическая инспекция, линейные и координатные измерения (контроль обеспечения точности позиционирования элементов многослойных структур).

Контроль обеспечивается на установках: установка электрического контроля с "летающими" щупами для прецизионных плат, включая четырехзондовый метод тестирования для контроля качества металлизации отверстий, установка автоматической оптической инспекции, и автоматизированной системой измерения и контроля.
Технология изготовления и контроля обеспечивает качество печатных плат на соответствие ГОСТ 23752.

Ведется организация производства многослойных печатных плат

Участок сборки пакетов: двухшпиндельная высокоточная установка с автоматическим оптическим позиционированием, полуавтоматическая установка сборки пакета MПП с помощью сверления и установки заклёпок перед прессованием, полуавтоматическая установка фрезерования на заданную глубину

Принята бесштифтовая технология совмещения слоев.

Участок прессования: двухэтажным вакуумным прессом и линия сборки и разборки прессформ.

Финишные покрытия: покрытие олово-свинец с выравниванием припоя горячим воздухом, двухслойное покрытие химический никель-иммерсионное золото, иммерсионное олово.

Оборудование: установка вертикального лужения с выравниванием припоя горячим, линия нанесения иммерсионного золочения вертикальная конвейерная Ni/Au, линия иммерсионного оловянирования


Производство изделий из пластмасс и резины

Изготовление деталей из термореактивных материалов:

ДСВ, АГ-4В; фенопласт и смесей резиновых производятся на гидравлических прессах П-474А (100Т); П-481А (40т); Д-2430Б (100т). Масса деталей от 2г до 1кг.

Изготовление деталей из термопластичных материалов:

Полиамид, полистирол, полиэтилен ВД и НД, сополимер АБС, пластикат, армамид, стабилин, полиформальдегид, полиметилметакрилат и др. производятся на высокопроизводительных термопластавтоматах (объем от 60см3 до 1800см3, массой от 10г до 1.5кг; максимальные габариты 700х200х100мм, с толщиной стенки от 1до 5мм).

Имеющееся оборудование позволяет получать качественные детали из стекловолокнистых материалов («Армамид», «Стабилин», «Полиамиды») за счёт чёткой системы контроля технологических параметров (t; давления; выдержки), увеличить производительность на 40%, ликвидировать потери материала за счёт самозапирающего сопла до 20%, снизить затраты на электроэнергию (термопластавтомат эффективный в энергосбережении).

Роторный измельчитель РП-150 позволяет дробить литники и недооформленные детали из термопластичных материалов, с последующим использованием «дробленки» до 20% в деталях и 100% в технологической таре.

Установка СО 228М (вертикально-литьевая модернизированная) используется для изготовления деталей методом раздува из полиэтилена ВД до 150г.

Выдувной агрегат АВ-3В используется для изготовления деталей методом раздува из полиэтилена ВД до 3л.

Проектирование технологической оснастки:

Прессформ; форм заливки; форм литья под давлением, форм точного литья; металломодельной оснастки и др. Проектирование осуществляется с применением современных конструкторских программ трехмерного моделирования деталей, узлов и сборочных единиц в системе КОМПАС 3D; T-FLEX CAD.


Производство покрытий

Наше предприятие производит следующие виды металлических и неметаллических неорганических покрытий: Цинкование, кадмирование, меднение, никелирование, хромирование, оловянирование, серебрение, покрытие сплавом серебро-сурьма, золочение, покрытие сплавами олово-висмут и олово-свинец, черное никелирование, черное хромирование, химическое никелирование стали, латуни и алюминия, анодное оксидирование алюминиевых сплавов, твердое анодное оксидирование алюминиевых сплавов, химическое оксидирование стали, латуни и алюминиевых сплавов, фосфатирование стали, химическое пассивирование медных сплавов и нержавеющих сталей.

Производим электрохимическое полирование нержавеющих сталей и алюминия. Качество покрытий соответствует ГОСТ9.301-86.

Так же мы производим защитные покрытия эмалями: МЛ-12, МЛ-165, ПФ-115, МЧ-240, ЭП-140, ЭП-51, ЭП-525, ХС-75У, АК-512 и др. Качество покрытий соответствует ОСТ3-9.028-88.

Окрасочные камеры отечественные. Размеры рабочих зон: ДхВхШ – 1200х800х800.

Производим маркирование методом сеткографии (надписи длиной до 500мм), фотопечатание на алюминиевых планках.

Ведется реконструкция гальванического и лакокрасочного производства, планируется приобретение и внедрение автоматических линий для нанесения гальванических и лакокрасочных покрытий.


Сборочное производство

Монтаж и регулировка печатных плат с элементами (платы односторонние, двусторонние, многослойные); изготовление моточных изделий, жгутов, кабелей; сборочные работы узлов; котировочные; монтажные; регулировочные; испытательные; пайка плат, распайка микросхем; отмывка, контроль монтажа; селекция точных элементов монтажа, динамическая балансировка. Настройка осуществляется оснащенным парком приборов и систем.

Испытания: механические, климатические и т. д.

Оборудование: отечественное и импортное, комплексная испытательная станция.

Производственные площади с микроклиматом.


Наверх