Специализация
|
||
Литейное производство |
||
Наше предприятие производит следующие виды литья:
- литье в землю;
- алюминиевые сплавы АК7ч; АМг6Л; АК12 ; ВАЛ14; Применяемое оборудование:
- электрическая плавильная печь мод. РТ110/11;
- сплавы АК12; АК8М; ЛЦ4СД; ЦА-4; ЦАМ; Процесс литья под давлением осуществляется машинами с холодной горизонтальной и вертикальной камерами прессования:
- роботизированный комплекс на базе машины литья под давлением C/680D;
- освоены стали 35ХГСЛ, ст 45, 14Х17Н2БЛ, 08Х14Н5М2ДЛ (ВНЛ-3); Оборудование участка точного литья:
- индукционная плавильная печь ИТП-0,16/0,16ТГ2; Возможный объем выпуска - 3тн в месяц.
- комплект рентгеновской аппаратуры "Витязь 250"; Организован участок прототипирования, на котором внедрен 3D-принтер с высокой точностью, для прямого изготовления деталей из САD-систем. Применяемое оборудование Fortus-360. Установка использует стабильные термопластики, которые превосходят все конкурирующие технологии по точности, повторяемости и прочности. Система позволяет делать не только прототипы для функционального тестирования сложных элементов оснастки, но и конечные изделия в единичных экземплярах или малой серии. |
||
|
||
Инструментальное производствоВиды инструментальной продукции:
- пресс-формы для литья пластмассовых деталей;
Материалы: Х12Ф1, У8, У8А, 4ХМФС, 9ХС, ХВГ. |
||
|
||
Термическое производствоВиды технологий:
- цементация; Применяемые материалы: стали всех марок, цветные металлы и сплавы, неметаллические материалы (стабилизация). Оборудование отечественное - электрические печи шахтные и камерные. |
||
Штамповочно-каркасное производство |
||
В штамповочном цехе выполняются следующие виды работ:
С использованием универсальной или специальной оснастки Возможности штамповочного производства:
Оборудование штамповочного цеха:
Для эффективной работы в цехе используется установка для лазерной резки, обрабатываемые материалы:
В заготовительном производстве для раскроя и изготовления деталей из листового материала эксплуатируется установка гидроабразивной резки. Так же штамповочно-каркасным производством выполняется широкий спектр сварочных работ:
Сварочный аппарат позволяет управлять проваром и шириной шва путем изменения частоты переменного тока, обеспечивает надёжное соединение листов, сильно отличающихся по толщине. Выполняется контактная точечная сварка нержавеющих сталей. |
||
Механообрабатывающее производство |
||
Механический цех по обработке деталей располагает разнообразным оборудованием, начиная от простых универсальных станков до многофункциональных высокоскоростных станков с ЧПУ нового поколения. В цехе успешно эксплуатируются 4-х и 5-ти осевые фрезерные обрабатывающие центры и токарные станки, с использованием вращающегося инструмента. Обработка деталей производится на высоких скоростях с применением режущего инструмента известных мировых брендов. Для эффективной работы высокоскоростного оборудования используется САПР высокого уровня, позволяющая рассчитывать управляющие программы для обработки деталей любого уровня сложности. Возможности и виды механической обработки: - токарная, токарная с ЧПУ (от ø3 мм до ø850 мм) - автоматная с ЧПУ (от ø2 мм до ø26 мм) - фрезерная, фрезерная с ЧПУ (5ти осевая) (до 800х800х800 мм) - зубофрезерная (модуль от 0.3 до 2.0) - шлифовальная (круглая от ø2.0 мм до ø60 мм, внутренняя от ø4.0 мм до ø28.0 мм, плоская до 1000х320х400 мм) - резьбошлифовальная (от М3 до М20) - пружинонавивочная с ЧПУ (пружины кручения, сжатия и растяжения – диаметр проволоки 0.2- 2.4мм) - гидроабразивная резка с ЧПУ (лист 3000х1500 мм, высота заготовки 300мм) - лазерная резка с ЧПУ (сталь до 16.0мм, нержавеющая сталь до 8.0мм, алюминиевые сплавы до 6.0мм, латунь до 3.0мм) |
||
Оптическое производство |
||
Наше производство имеет большой опыт в изготовлении оптических деталей из оптических цветных и безцветных стекол, кристаллов, поликристалов и оптической керамики. Мощная производительная база и высокая квалификация персонала позволяет изготавливать оптику различной конфигурации и степени сложности.
- линзы различной конфигурации диаметром от 5 до 300 мм;
- пластины всех видов и форм по требованию заказчика: круглые, прямоугольные, овальные, многогранные;
- асферические зеркала методом вакуумной асферизации;
Вакуумные установки нового поколения с резистивной, электронно-лучевой и ионно-лучевой системами напыления, позволяют наносить различные виды покрытий высокой прочности, в том числе многослойные интерференционные фильтры:
- режем заготовки из твердых хрупких материалов (кристаллов, стекла, керамики) с точностью 0,2 мм и шириной реза 0,3 мм; |
||
|
||
Производство печатных плат |
||
Действующее производство обеспечивает:
Изготовление фотошаблонов выполняется на лазерном фотоплоттере. Формат фотошаблона 508х660 мм. Разрешение 8000 dpi. Ведется реконструкция производства печатных плат с использованием современного оборудования, новых прогрессивных технологий и качественных материалов (в том числе химических реактивов), что позволит изготавливать двусторонние 4-5 класса точности, а также многослойные печатные платы методом сквозной металлизации 4-5 класса точности. Участки цеха оснащены новым современным оборудованием:
Контроль обеспечивается на установках: установка электрического контроля с "летающими" щупами для прецизионных плат, включая четырехзондовый метод тестирования для контроля качества металлизации отверстий, установка автоматической оптической инспекции, и автоматизированной системой измерения и контроля. Ведется организация производства многослойных печатных платУчасток сборки пакетов: двухшпиндельная высокоточная установка с автоматическим оптическим позиционированием, полуавтоматическая установка сборки пакета MПП с помощью сверления и установки заклёпок перед прессованием, полуавтоматическая установка фрезерования на заданную глубину Принята бесштифтовая технология совмещения слоев. Участок прессования: двухэтажным вакуумным прессом и линия сборки и разборки прессформ. Финишные покрытия: покрытие олово-свинец с выравниванием припоя горячим воздухом, двухслойное покрытие химический никель-иммерсионное золото, иммерсионное олово. Оборудование: установка вертикального лужения с выравниванием припоя горячим, линия нанесения иммерсионного золочения вертикальная конвейерная Ni/Au, линия иммерсионного оловянирования |
||
Производство изделий из пластмасс и резины |
||
Изготовление деталей из термореактивных материалов: ДСВ, АГ-4В; фенопласт и смесей резиновых производятся на гидравлических прессах П-474А (100Т); П-481А (40т); Д-2430Б (100т). Масса деталей от 2г до 1кг. Изготовление деталей из термопластичных материалов: Полиамид, полистирол, полиэтилен ВД и НД, сополимер АБС, пластикат, армамид, стабилин, полиформальдегид, полиметилметакрилат и др. производятся на высокопроизводительных термопластавтоматах (объем от 60см3 до 1800см3, массой от 10г до 1.5кг; максимальные габариты 700х200х100мм, с толщиной стенки от 1до 5мм). Имеющееся оборудование позволяет получать качественные детали из стекловолокнистых материалов («Армамид», «Стабилин», «Полиамиды») за счёт чёткой системы контроля технологических параметров (t; давления; выдержки), увеличить производительность на 40%, ликвидировать потери материала за счёт самозапирающего сопла до 20%, снизить затраты на электроэнергию (термопластавтомат эффективный в энергосбережении). Роторный измельчитель РП-150 позволяет дробить литники и недооформленные детали из термопластичных материалов, с последующим использованием «дробленки» до 20% в деталях и 100% в технологической таре. Установка СО 228М (вертикально-литьевая модернизированная) используется для изготовления деталей методом раздува из полиэтилена ВД до 150г. Выдувной агрегат АВ-3В используется для изготовления деталей методом раздува из полиэтилена ВД до 3л. Проектирование технологической оснастки: Прессформ; форм заливки; форм литья под давлением, форм точного литья; металломодельной оснастки и др. Проектирование осуществляется с применением современных конструкторских программ трехмерного моделирования деталей, узлов и сборочных единиц в системе КОМПАС 3D; T-FLEX CAD. |
||
Производство покрытий |
||
Наше предприятие производит следующие виды металлических и неметаллических неорганических покрытий:
- цинкование; Производим электрохимическое полирование нержавеющих сталей и алюминия. Качество покрытий соответствует ГОСТ9.301-86. Так же мы производим защитные покрытия эмалями:
- МЛ-12; Качество покрытий соответствует ОСТЗ-9.028-88. |
||
Сборочное производство |
||
Монтаж и регулировка печатных плат с элементами (платы односторонние, двусторонние, многослойные); изготовление моточных изделий, жгутов, кабелей; сборочные работы узлов; котировочные; монтажные; регулировочные; испытательные; пайка плат, распайка микросхем; отмывка, контроль монтажа; селекция точных элементов монтажа, динамическая балансировка. Настройка осуществляется оснащенным парком приборов и систем. Испытания: механические, климатические и т. д. Оборудование: отечественное и импортное, комплексная испытательная станция. Производственные площади с микроклиматом. |
||
|
||
Сварочное производствоОбученный и аттестованный в НАКС персонал. Специалисты 1-го, 2-го, 3-го уровня. Автоматическая сварка кольцевых швов, неплавящимся электродом в среде защитных газов: черных, нержавеющих, алюминиевых, медных сплавов. Оборудование: комплекс автоматической аргонодуговой сварки ТТ 598. Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом в среде инертного газа:
- ручная дуговая сварка; Контактная точечная сварка нержавеющих сталей и алюминиевых сплавов. |